FAQ

Hier finden Sie häufig gestellte Fragen rund um unser Unternehmen, unsere Philosophie, Schwerpunkte, Kunden, Branchen und mehr.

Wir bieten Ihnen kundenspezifische Maschinen im Spritzverfahren, Tauchverfahren und auch kombiniert mit Ultraschallreinigung. Die Reinigung ist in einzelnen Kammern ebenso möglich, wie im Durchlauf- oder Rundtaktsystem.
Reinigungsmaschinen

The machines are designed for aqueous cleaning processes and use water in combination with specially formulated cleaning agents.

Die Systeme werden auf Bauteilgeometrie, Verschmutzungsgrad, Kapazität und kundenspezifische Sauberkeitsanforderungen optimal ausgelegt. Dadurch steigert sich die Prozessstabilität und Energieeffizienz der Systeme.

Unsere Reinigungsverfahren basieren alle auf wässrigen Medien und können auf Ihre individuellen Vorgaben und Wünsche angepasst werden. Der Verzicht auf die oben genannten Störstoffe ist nahezu immer möglich.

Die Maschinen können auf Wunsch mit entsprechenden Trocknungs- und Kühlungsverfahren ausgestattet werden, damit die Bauteile direkt nach dem Reinigungsprozess verbaut, verpackt oder für weitere Bearbeitung/Prüfung eingesetzt werden können. So stehen Kühltunnel, Vakuumtrockner, Warmlufttrockner und weitere Verfahrenserweiterungen für die Integration zur Verfügung.

Grundsätzlich können alle Werkstoffe, die für einen Kontakt mit Wasser geeignet sind, gereinigt werden, z.B. Metalle, Kunststoffe, Glas, Keramik, usw.

Ja, wir können alle Maschinentypen auch mit eigens angepassten Vakuumtrocknungsgeräten und Hochdruckeinheiten für das zusätzliche Entgraten von Bauteilen kombinieren.

Ja, das ist unsere Spezialität. Die Integration in Fertigungslinien, Anbindung an Leitstände und Ausstattung mit Robotern ist kein Problem.

Ja, wir bieten auch Maschinen für Einzelarbeitsplätze zur manuellen Bedienung durch einen einzelnen Werker an.

Der Maschinendurchsatz reicht von wenigen Einzelteilen bis zu tausende Teile pro Stunde. Je nach Empfindlichkeit des Reinigungsgutes kann die Behandlung in speziell dafür angefertigten Einzelaufnahmen (auch aus Kunststoff), auf Förderketten, Hängeförderern oder auch als Schüttgut in Körben durchgeführt werden.

Ja, die Beheizung der Prozessmedien ist mit allen gängigen Techniken möglich, egal ob elektrisch, mittels Wärmetauscher oder direkt mit einem integrierten Gasbrenner.

Ja, auch hierfür gibt es technische Lösungen, die wir in unseren Maschinen einsetzen können.

Es sind sowohl Kühlsysteme mit GWP-reduzierten teilfluorierten Kältemitteln (z.B. R454B), als auch komplett frei von F-Gasen verfügbar (natürliche Kältemittel, wie Propan R290 oder Kohlendioxid R744).

Die Prozessmedien werden in geschlossenen Kreisläufen geführt und können bei entsprechender Pflege und Aufbereitung bis zu mehreren Monaten genutzt werden. Für die Aufbereitung stehen optional Ölabscheide-, Mikrofiltrations- oder Vakuumdestillationssysteme zur Verfügung.

Unsere Fertigung befindet sich ausschließlich am Standort Wendelstein (Bayern) und umfasst alle Fertigungsschritte, je nach Auslastung. Schaltschrankbau, Softwareprogrammierung und Montage finden im eigenen Haus statt, Großteile der Vorfertigung werden im eigenen Haus oder bei regionalen Partnern durchgeführt. Der Einkauf von Komponenten erfolgt nahezu ausschließlich bei namhaften und erfahrenen europäischen Herstellern. Das sorgt für robuste Lieferketten und eine sichere Ersatzteilversorgung, auch viele Jahre nach der Auslieferung. Die Auswahl der hochwertigen Bauteile und ein reaktionsschneller Service mit einem hochkompetenten Team garantieren eine sehr hohe Verfügbarkeit und lange Lebensdauer.

Die Langlebigkeit der Komponenten und die Dauerhaftigkeit des Werkstoffes Edelstahl sorgen für eine lange Nutzungsdauer und ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. Die Maschinen können problemlos auch für andere Teiletypen und neue Serien umgebaut und angepasst werden. So lassen sich auch Einzelkomponenten, wie z.B. die SPS-Steuerung, auch nach Jahrzehnten noch erneuern und auf den aktuellen Stand der Technik bringen. Siehe hierzu auch das Thema RETROFIT.
Retrofit

Die Versorgung mit Ersatzteilen ist viele Jahre problemlos möglich. Sollte eine einzelne Komponente einmal nicht mehr verfügbar sein, kümmern sich unsere Mitarbeiter um einen adäquaten Ersatz, der die volle Einsatzfähigkeit der Maschine wieder herstellt.

Zu Beginn werden Bauteile, Verschmutzung, Mengen und Reinheitsanforderungen gemeinsam analysiert. Anschließend folgen Anlagenkonzept, Konstruktion, Fertigung, Inbetriebnahme und gegebenenfalls die Einbindung in bestehende Fertigungslinien.

Im Rahmen von Projekten können Musterteile gereinigt und im Labor analysiert werden, um das passende Verfahren und die Anlagenauslegung abzusichern. Die Laborservices unterstützen bei der Auswahl geeigneter Medien und der Überwachung der Badqualität im späteren Betrieb.

Zum Leistungsumfang gehören Anlagenservice, geplante Wartungen sowie Umbau- und Modernisierungsprojekte bestehender Systeme.

Neben klassischer Wartung werden auch Beratungsleistungen zur Prozessoptimierung, Medienführung und Qualitätskontrolle angeboten. So können Reinigungsprozesse an geänderte Bauteile, Stückzahlen oder Sauberkeitsspezifikationen angepasst werden.

Die bestehenden gesetzlichen Anforderungen zur Minimierung, Rückgewinnung und Vermeidung von Stoffeinträgen werden durch geschlossene Reinigungssysteme mit integrierter Badpflege erfüllt. Verunreinigungen wie Feststoffe und Öle müssen kontinuierlich aus dem Bad entfernt werden, um die Standzeit zu verlängern. Hierzu dienen mechanische Abscheidesysteme (Siebung, statische Filter, Absetztechnik, Ölabscheider, Dekanter). Moderne Filtrationstechnologien (Mikro-, Ultra-, Nanofiltration) ermöglichen zusätzlich die Abtrennung emulgierter Öle und gelöster Kontaminationen. Das aufbereitete Prozesswasser wird anschließend durch eine automatische Dosierung mit Entfettungskonzentrat auf die Sollkonzentration eingestellt und zurückgeführt. Dadurch entsteht ein Nebenkreislauf, der die Badstandzeit erhöht und die Abwassermenge reduziert.

Steigende Qualitätsanforderungen und Kostendruck erfordern eine systematische Prozessüberwachung. Eine regelmäßige Kontrolle der Konzentration im Reinigungsbad sowie der Aufsalzung und Verschleppung in den Spülstufen ist notwendig, um Produktionsausfälle durch Korrosion oder Nacharbeit zu vermeiden. Die Salzbelastung der Spülbäder kann in den meisten Fällen über Leitwertmessungen zuverlässig bestimmt werden. Die Konzentrationsbestimmung der Reinigungschemikalien ist deutlich komplexer, da wässrige Reiniger aus mehreren Komponenten bestehen (Tenside, Gerüststoffe, Inhibitoren, Stabilisatoren) und diese unterschiedlich verbraucht oder durch Verschmutzungen verändert werden können. In der Vergangenheit wurde die Konzentration alkalischer Reiniger überwiegend durch Säure-Base-Titration ermittelt. Für neutrale und schwach alkalische Systeme sind jedoch analytische Verfahren zur Tensidbestimmung besser geeignet.

Bei dieser Dienstleistung reinigen wir Bauteile in unserem Unternehmen im Auftrag des Kunden.
Lohnreinigung

Spritzen, Tauchen, Ultraschall und Durchspülen in unterschiedlichsten Maschinenausführungen. Neben Kammersystemen werden auch Durchlauf- und Durchlauftaktsysteme mit bis zu 7 Behandlungszonen zur Feinstreinigung eingesetzt. Eine Vielzahl an Anschluss- und Adapteroptionen ermöglichen auch das Innenspülen von Leitungen, Schläuchen und geschlossenen Komponenten.

Hohe Flexibilität bei Bauteilgrößen und Stückzahlen, Kombination aus wässriger Reinigung mit Ultraschall-, Kammer- und Durchlauftechnik, kurze Umrüstzeiten und stabile, reproduzierbare Serienprozesse.

Die Reinigung erfolgt ausschließlich auf wässriger Basis und dem Zusatz von geeigneter Reinigungschemie.

Wir reinigen kleinstes Schüttgut (Aderendhülsen Ø 0,2mm) ebenso wie große Bauteile von z.B. 1,6m x 1,5m x 1m. Geschlossene Systeme, die für die Reinigung adaptiert werden können, dürfen deutlich größer sein.

Wir schützen rostempfindliche Bauteile während des Reinigungsprozesses bis zur endgültigen Verpackung mit einem Korrosionsschutzfilm, der nachfolgende Bearbeitungsschritte am Bauteil meist nicht beeinträchtigt. So ist Schweißen, Kleben, Lackieren und Beschichten damit möglich. Gerne verwenden wir auch alternative Mittel auf Kundenwunsch.

Wir verpacken die Bauteile in allen denkbaren Varianten auf Kundenwunsch. Hierfür können wir die Ware zählen, wiegen oder einzeln in Beutel verpacken, verschweißen oder vakuumieren. Dabei verwenden wir PE-, PA-, VCI-, ESD- oder auch beschichtete Beutel. Die Endverpackung in Karton, KLT oder kundenspezifischer Verpackung inklusive VDA-Label schützt als äußerste Schicht die Ware.

Sie hat vor allem Vorteile für Teile mit hohen Sauberkeitsanforderungen: Im Vakuum verpackt, bewegen sich die Bauteile beim Transport oder Lagern nicht gegeneinander. So entstehen keine Rückverschmutzungen durch Abrieb.

Klar. Neben der Bauteilreinigung bieten wir auch Gleitmittelbeschichtungen an. Damit lassen sich Reibwerte gezielt senken, Montageabläufe verbessern und Bauteile optimal auf den nächsten Bearbeitungsschritt vorbereiten.

Wir untersuchen Bauteile und Komponenten bis zu einer Größe von ca. 1,2mx1mx0,5m.

Basis bildet eine aussagekräftige Probe des Bauteils oder Komponente. In einem Spülstand werden die Schmutzpartikel von der Probe mit einem Prüfmedium abgespült und auf einem Filter aufgefangen. Nach dem Trocknen des Filters werden die aufgefangenen Partikel unter einem Mikroskop gezählt, vermessen und kategorisiert zu metallisch, nicht-metallisch und Fasern. In einem Bericht werden die Ergebnisse zusammengefasst und dokumentiert. Für spezielle Bauteile und Anforderungen werden weitere Prüfmethoden angewandt, wie z.B. Saugextraktion oder REM-EDX.

Neben der üblichen TecSa (technische Sauberkeitsuntersuchung) kann man Verfahren zur Element- und Materialanalyse einsetzen, z.B. LIBS und REM-EDX.

Die ATP-Prüfung wird verwendet, um die Sauberkeit von Oberflächen z.B. im Lebensmittel- und Medizinbereich zu prüfen und ist ein verbreitetes Mittel zur Überwachung von Hygienevorgaben. Hierzu werden mit Teststäbchen Abstrichproben von Oberflächen genommen und im Testgerät ausgewertet. Man erhält als Ergebnis die ATP-Menge (Adenosintriphosphat) in der Einheit RLU (die bei einer chemischen Reaktion entstehende Lichtmenge). Der Wert gibt Aufschluss über die biologische Aktivität auf der Oberfläche bzw. die mögliche Kontamination. Je höher der Messwert, desto höher die Verschmutzung (Keimbelastung).

Das Prüfverfahren ist schnell und daher bestens geeignet für die Identifizierung möglicher Verschmutzungsquellen. Die Messung kann direkt auf den betroffenen Bauteilen erfolgen, es ist keine aufwendige Probenpräparation notwendig. Mehrfachanalysen erlauben es Schichttiefenprofile zu erstellen, um z.B. Beschichtungen zu prüfen.

Ist in zugehörigen Spezifikationen nichts vorgegeben, empfehlen wir eine Gesamtprüffläche von mind. 200cm² zur Verfügung zu stellen. Beispiel: Ein Bauteil hat 15cm² Oberfläche, heißt: Sie benötigen mind. 14 Bauteile für eine TecSa.

Für einige Bearbeitungsschritte, wie z.B. Kleben, Lackieren, Beschichten, ist eine saubere und ölfreie Oberfläche zwingende Voraussetzung. Eine Möglichkeit die Sauberkeit diesbezüglich zu bewerten, ist das Durchführen einer Restölmessung. Dabei wird die Oberfläche des Bauteils mit einem speziellen Mittel benetzt, welches anschließend mittels Infrarot-Spektroskopie analysiert wird.

Mit unseren Retrofit-Lösungen modernisieren wir Ihre Maschinen — von der Steuerung bis zur Energieeffizienz. So sichern Sie Leistungsfähigkeit, erfüllen aktuelle Anforderungen und verlängern die Lebensdauer Ihrer Anlage. Nachhaltig, wirtschaftlich und mit minimalen Stillstandzeiten.

Erfahren Sie mehr zu unserem Leistungsbereich Retrofit

Semmelroth ist ein mittelständisches, familiengeführtes Unternehmen, das auf industrielle Teilereinigung spezialisiert ist.
Über uns

Die Firma Semmelroth wurde 1985 gegründet und hat sich seitdem bis zur GmbH & Co. KG entwickelt.
Über uns

Typische Einsatzbereiche sind die Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt sowie andere Branchen mit hohen Anforderungen an technische Sauberkeit.

Die Semmelroth Anlagentechnik GmbH & Co. KG entwickelt und fertigt kundenspezifische Reinigungssysteme, Komponenten und Zubehör. Im Maschinenbau liegt der Fokus dabei auf wirtschaftliche und nachhaltige Lösungen, was durch Modernisierung und Umrüstung bestehender Anlagen unter dem Begriff RETROFIT erreicht wird. Für sämtliche Dienstleistungen rund um die Bauteilreinigung mit Lohnreinigung, Laboruntersuchungen und Beratung ist die Semmelroth Reinigungstechnik GmbH & Co. KG der richtige Partner.
Retrofit

Das Unternehmen ist unter der Internetadresse www.semmelroth.de sowie telefonisch über den Standort in Wendelstein erreichbar. Für konkrete Anfragen zu Projekten oder Lohnreinigung empfiehlt sich der direkte Kontakt über die auf der Website angegebenen Ansprechpartner.
Kontakt

Anlagenentwicklung, Fertigung und Dienstleistungsangebote wie Lohnreinigung und Laborservice werden am einzigen Firmensitz in Wendelstein erbracht. Details zu Kapazitäten und verfügbaren Verfahren werden projektbezogen abgestimmt.

Wir sind zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2015 (Qualität), DIN EN ISO 14001:2015 (Umwelt), EN-ISO 3834-3 (Schweißfachbetrieb) und TISAX.
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Industrielle Bauteilreinigung bedeutet Späne, Partikel, Öle und andere Rückstände aus den Produktionsprozessen von Bauteilen zu entfernen. Sie stellt sicher, dass Bauteile zuverlässig funktionieren und die Qualitätsanforderungen erfüllt werden.

In der industriellen Fertigung wurden organische Lösungsmittel früher häufig zur Entfettung eingesetzt. Aus ökonomischen sowie umwelt- und arbeitsschutztechnischen Gründen werden heute überwiegend mehrstufige wässrige Reinigungssysteme verwendet, bestehend aus Reinigen, Spülen und Trocknen. In Kombination mit modernen Anlagen und speziell formulierten Entfettungskonzentraten können diese Systeme die Reinigungsleistung klassischer Lösungsmittelprozesse vollständig erreichen oder übertreffen, insbesondere hinsichtlich der Partikelentfernung.

Technische Sauberkeit beschreibt den definierten, hinreichend geringen Zustand von partikulären (Feststoff) und filmischen (flüssig/fettig) Verunreinigungen auf Bauteilen, um deren Funktion und Lebensdauer nicht zu beeinträchtigen. Dabei geht es nicht um absolute Reinheit, sondern um den Sauberkeitszustand, der idealerweise innerhalb festgelegter Grenzwerte liegt und noch akzeptiert werden kann.

Schon kleinste Partikel können Ausfälle, Undichtigkeiten oder vorzeitigen Verschleiß von Komponenten, Geräten und z.B. Fahrzeugen auslösen. Technische Sauberkeit erhöht die Sicherheit im Prozess, die Qualität der Bauteile und ihre Lebensdauer.

Beide Normen legen Verfahren fest, um partikuläre Verunreinigungen auf Bauteilen zu bestimmen und zu bewerten. Sie beschreiben, wie Partikel entnommen, analysiert und dokumentiert werden.

Die ISO 16232 gilt weltweit. Die VDA 19.1 ist der bevorzugte Standard in der Automobilindustrie im deutschsprachigen Raum und berücksichtigt stärker Serienprozesse und Verantwortlichkeiten.

Alle Branchen, in denen Bauteile und Komponenten gereinigt werden müssen.

Die Prüfung läuft in mehreren Schritten ab: Partikel werden vom Bauteil extrahiert, gefiltert, unter dem Mikroskop analysiert und nach Größe, Art und Anzahl ausgewertet.

Man unterscheidet zwischen metallischen, nichtmetallischen Partikeln und Fasern. Fasern gelten oft als besonders kritisch.

Die Anforderungen sind vom Verwendungszweck und Kunden unterschiedlich.

Die Reinigung findet meist nach der spanenden Bearbeitung oder vor dem letzten Montageschritt statt. Wichtig ist, dass das Bauteil bis zur Verwendung sauber bleibt.

Nein. Neben der Reinigung braucht es stabile Abläufe, eine kontrollierte Umgebung, saubere Verpackung und dokumentierte Prüfungen.

Sie ist sehr wichtig. Falsche Verpackung kann Bauteile wieder verschmutzen. Saubere und passende Verpackungskonzepte gehören zur technischen Sauberkeit.

Technische Sauberkeit ist ein Thema, das alle am Herstellungsprozess beteiligten Fachabteilungen berücksichtigen müssen. Es betrifft Konstruktion, Fertigung, Reinigung, Logistik und Qualitätssicherung.

Ja, als zertifizierter Schweißfachbetrieb nach ISO 3834-3 übernehmen wir Schweißarbeiten im Kundenauftrag. Dazu gehören Schweißbaugruppen, Stahl- und Edelstahlkonstruktionen sowie Einzelteile nach Zeichnung für den Maschinen- und Anlagenbau.

Wir verarbeiten Edelstahl in unterschiedlichen Güten und Wandstärken. Dabei fertigen wir sowohl einfache Schweißteile als auch komplexe Baugruppen für industrielle Anwendungen und den Anlagenbau.

Ja, wir sind ein zertifizierter Fachbetrieb nach dem Wasserhaushaltsgesetz (WHG). Dadurch sind wir berechtigt, Anlagen und Bauteile für den Umgang mit wassergefährdenden Stoffen herzustellen, zu montieren und instand zu setzen.

Ja, wir entwickeln und fertigen individuelle Sonderlösungen nach Kundenanforderung. Dazu gehören sowohl Einzelteile als auch komplexe Baugruppen und Maschinenkomponenten.

Unsere Kunden kommen aus dem Maschinenbau, Anlagenbau, der industriellen Fertigung sowie aus Bereichen mit hohen Anforderungen an Reinigungsqualität und Edelstahlverarbeitung.

Ja, wir liefern montagefertige Baugruppen inklusive Schweißung, mechanischer Bearbeitung und – je nach Anforderung – auch Oberflächenbearbeitung und Montage.

Durch die Kombination aus Konstruktion, Schweißtechnik und mechanischer Fertigung entstehen bei uns komplette Lösungen aus einer Hand. Das reduziert Schnittstellen, verkürzt Lieferzeiten und erhöht die Fertigungsqualität deutlich.

Unser Hauptproduktbereich sind Maschinen für die industrielle Bauteilreinigung. Zusätzlich fertigen wir Schweißbaugruppen, Maschinenrahmen, Edelstahlkonstruktionen, Vorrichtungen und kundenspezifische Sonderlösungen.

Wir beliefern sowohl eigene Projekte im Maschinenbau als auch externe Kunden. Dabei fertigen wir Schweißbaugruppen, Einzelteile und Konstruktionen nach Kundenzeichnung.